Rustfritt stål Bolt Produsenter

Hvilken innvirkning har overflatevarmebehandlingsprosessen til bolter på korrosjonsmotstand?

1.

Overflatevarmebehandlingsprosessen av rustfritt stålbolt er designet for å forbedre korrosjonsmotstanden og den mekaniske styrken til bolter ved å endre de fysiske og kjemiske egenskapene til overflatelaget til materialet. Vanlige overflatevarmebehandlingsprosesser inkluderer:

Forgassende behandling
Hardheten og utmattelsesmotstanden forbedres ved å infiltrere overflaten av bolten til karbonatomer. Ubeskyttede karburiserte lag har imidlertid en tendens til å forringe korrosjonsbestandighet på grunn av intergranulær korrosjon, så behandling er vanligvis nødvendig i kombinasjon med andre belegg.
Nitriding behandling
Nitridingbehandling forbedrer slitasjebestandighet og korrosjonsbestandighet ved å danne et tett lag med nitrogenforbindelser på overflaten av bolten. Sammenlignet med forgassering har nitridlaget bedre korrosjonsmotstand og er egnet for anvendelse i marine miljøer.
Annealing behandling
Annealing kan eliminere indre stress av materialet og forbedre korrosjonsmotstanden til rustfrie stålbolter. Spesielt når gjenværende stress introduseres under prosessering, er annealingbehandling spesielt viktig.
Elektrokjemisk belegg
Gjennom den varmebehandlede elektroløse pletteringen (for eksempel nikkel-fosforlegeringsbelegg), kan antioksidasjonen og syrebasert korrosjonsmotstanden til boltoverflaten forbedres kraftig.

2. Spesifikk innvirkning av varmebehandlingsprosess på korrosjonsmotstand

Effekt av varmebehandlingstemperatur på overflateoksydfilm
Under varmebehandlingen av rustfrie stålbolter påvirker dannelsen av oksidfilm direkte dens korrosjonsmotstand. Hvis varmebehandlingstemperaturen er for høy, kan det føre til peeling eller sammensetningsendringer av oksydfilmen, og dermed redusere dens korrosjonsmotstand. Derfor, under varmebehandlingen av rustfrie stålbolter, brukes temperaturkontrollteknologi vanligvis for å sikre stabiliteten til oksidfilmen.
Kontroll av intergranulær korrosjonsrisiko
Noen materialer i rustfritt stål vil produsere intergranulær karbidutfelling (for eksempel CR23C6) etter varmebehandling med høy temperatur, noe som resulterer i intergranulær korrosjon. Ved å redusere varmebehandlingstemperaturen eller bruke rask avkjøling, kan risikoen for intergranulær korrosjon effektivt reduseres.
Balansen mellom overflatehardhet og korrosjonsytelse
Risikoen for å slå korrosjon kan økes mens du øker overflatens hardhet etter varmebehandling. Derfor krever overflateherdingbehandlingen inkorporering av beskyttende belegg for å danne en flerlags korrosjonsbestandig barriere.

3. Bransjesak: Jiaxing Zhongke Metal Technology Co., Ltd.

Som Kinas ledende tilpassede rustfrie stålboltprodusenter, Factory, Jiaxing Zhongke Metal Technology Co., forbedrer Ltd. korrosjonsmotstanden til boltprodukter gjennom innovative varmebehandlingsprosesser.
Digital produksjonskontroll
Selskapet bruker avansert MES -system for å overvåke varmebehandlingsprosessen i sanntid for å sikre nøyaktig kontroll av varmebehandlingstemperaturen og tiden, og unngå nedbrytning av korrosjonsbestandighet på grunn av overoppheting eller feil kjøling.
Innovativ materialteknologikombinasjon
Jiaxing Zhongke Metal Technology Co., Ltd. har utviklet en sammensatt varmebehandlingsprosess med "lavtemperatur forgassende plateringsbeskyttelse". Ved å tilsette nikkel-fosfor-legeringsplatering etter forgassering, forbedres korrosjonsmotstanden til boltene med 30%, spesielt egnet for miljøer med høy saltholdighet.
Full kjede kvalitetsstyring
Gjennom full kjede kvalitetsstyringssystem fra råvarer til ferdige produkter, gjennomfører selskapet flerdimensjonal testing av korrosjonsmotstanden til bolter (inkludert saltspray-testing og elektrokjemisk korrosjonstesting) for å sikre at produktene oppfyller kundenes applikasjonsbehov i tøffe miljøer.

Med forbedring av festekravene i ny energi, marin ingeniørfag og andre felt, utvikler boltoverflatebehandlingsprosessen seg mot sammensatt, intelligens og greening. Sammensatte prosesser (for eksempel forgassering av plating) oppnår flere beskyttelse gjennom synergistiske effekter; Intelligente kontrollsystemer (for eksempel PLC -presisjonstemperaturkontroll) forbedrer prosessstabiliteten; Nitriding av lav temperatur, kromfri passivering og andre teknologier reagerer på miljøvernforskrifter og reduserer forurensning av tungmetall.