Hvordan forbedrer sylting og fosfating av stålplater ytelsen og holdbarheten til skallet til en motstandsovn fra 1100 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃

Under driften av en Motstandsovn av boks-type , må skallet motstå testen av forskjellige komplekse miljøfaktorer. Når du kjører ved høy temperatur, vil varmen i ovnen bli gjennomført utover, slik at skallet er i et relativt høyt temperaturmiljø; Samtidig er det ofte etsende gasser og fuktig luft i det industrielle produksjonsmiljøet. Vanlige ubehandlede stålplater er veldig enkle å ruste i et slikt miljø, noe som igjen påvirker den strukturelle styrken og forseglingen av ovnkroppen og forkorter utstyrets levetid. Derfor har effektiv overflatebehandling av stålplater blitt et nødvendig tiltak for å sikre langvarig og stabil drift av motstandsovner av boksetype.
Pickling -behandling er det første trinnet i overflatebehandlingen av stålplater. Under prosessering og lagring av stålplater vil det dannes et lag med oksidskala på overflaten, og dets hovedkomponenter inkluderer jernoksider, for eksempel jernoksyd og jernoksyd. Disse oksidskalaene vil ikke bare påvirke vedheftet mellom belegget og stålplaten, men reduserer også de mekaniske egenskapene til stålplaten til en viss grad. Under picklingprosessen blir stålplaten nedsenket i en sur løsning. Vanlige brukte syrer inkluderer saltsyre og svovelsyre. Saltsyre reagerer kjemisk med oksydskalaen på overflaten av stålplaten. For eksempel genererer reaksjonen av jernoksyd med saltsyre vannløselig jernklorid og vann. Jernoksid reagerer med saltsyre for å generere jernholdig klorid, jernklorid og vann. Svovelsyre kan også reagere på samme måte med oksydskalaen for å oppløse og fjerne den. Gjennom sylting fjernes oksydskalaen på overflaten av stålplaten fullstendig, og utsetter en ren metallmatrise, og legger grunnlaget for etterfølgende behandling.
Etter at syltetøyet er fullført for å fjerne oksydskalaen, er det fremdeles mikroskopiske urenheter og defekter på overflaten av stålplaten. Samtidig er den eksponerte metalloverflaten svært aktiv og oksidert lett igjen i luften. På dette tidspunktet spiller fosfating behandling en viktig rolle. Fosfating behandling er å danne en fosfatomdannelsefilm på overflaten av stålplaten gjennom en kjemisk reaksjon i en løsning som inneholder fosfat. Fosfatingoppløsningen inneholder vanligvis dihydrogenfosfat, akseleratorer og andre ingredienser. Under passende temperatur- og surhetsbetingelser reagerer dihydrogenfosfat med jern på overflaten av stålplaten. Jern reagerer med dihydrogenfosfat for å danne jernfosfatutfelling, mens du frigjør hydrogen. Under reaksjonen reagerer fosfationer i løsningen ytterligere med metallioner for å danne en rekke fosfatkrystaller, så som sinkfosfat og jernfosfat. Disse krystallene er sammenvevd for å danne en tett porøs fosfatkonverteringsfilm på overflaten av stålplaten.
Denne fosfatkonverteringsfilmen er av stor betydning i mange aspekter av ytelsesforbedringen av skallet av boktypen motstandsovn. Fra perspektivet med å forbedre vedheftet av belegget gir den porøse strukturen til fosfatkonverteringsfilmen et godt mekanisk ankerpunkt for belegget. Når påfølgende overflatesprøyting (for eksempel elektrostatisk sprøyting) utføres, kan beleggpartiklene fylle disse porene for å danne en "forankring" -effekt, noe som betydelig forbedrer bindingskraften mellom belegget og stålplaten. Sammenlignet med stålplaten som ikke er fosfert, har belegget som er blitt sprayet etter fosfating bedre vedheftingstestresultater (for eksempel kryssnett-testen), og belegget er ikke utsatt for skrelling og skrelling, og dermed sikrer integriteten til bokstypen motstand.
Når det gjelder forbedring av korrosjonsresistens, har fosfatkonverteringsfilmen i seg selv en viss kjemisk stabilitet og kan isolere stålplaten fra kontakt med eksterne etsende medier. Selv om fosfatkonverteringsfilmen er en porøs struktur, kan stoffene som er fylt ut porene og de kjemiske egenskapene til filmen i seg selv, effektivt forhindre fuktighet, oksygen og etsende gasser fra å trenge inn i overflaten av stålplaten. Når ekstern fuktighet og oksygen prøver å kontakte stålplaten, vil de bli hindret av fosfatkonverteringsfilmen, og bremser den elektrokjemiske korrosjonen av stålplaten. Selv om belegget er delvis skadet under bruk, kan fosfatomdannelse-filmen hemme korrosjonsutvidelsen av det skadede området til en viss grad, unngå rask utvidelse av korrosjonsområdet, og dermed forlenge korrosjonsmotstanden for kassetypen motstandsovn.
Fra perspektivet til mekaniske egenskaper vil ikke sylting- og fosfatingsprosessen ha en negativ innvirkning på de mekaniske egenskapene til stålplatematrisen, men kan optimalisere overflateegenskapene til en viss grad. Etter å ha fjernet oksydskalaen, er overflaten på stålplaten jevnere og jevnere, og de mikroskopiske defektene reduseres. I den påfølgende behandlingen (for eksempel bøyning og sveising) kan stresskonsentrasjon reduseres og prosesseringskvaliteten kan forbedres. Tilstedeværelsen av fosfatkonverteringsfilm, selv om filmlaget er relativt tynt, kan danne et jevnt beskyttende lag på overflaten av stålplaten, noe som kan redusere riper og slitasje på overflaten av stålplaten under transport og installasjon under en viss grad, og opprettholde skalloverflatenes integritet og skjønnhet.
I tillegg har syltetøy- og fosfasjonsprosessen god prosessstabilitet og repeterbarhet. I industriell produksjon, ved å kontrollere løsningskonsentrasjonen, temperaturen, behandlingstiden og andre parametere nøyaktig under sylting- og fosfasjonsprosessen, kan det sikres at hver stålplate som brukes til å lage skallet til resistensovnen av boksen, oppnår en overflatebehandlingseffekt av konsistent kvalitet. Denne stabiliteten gjør det mulig for resistensrollen av bokstypen for å sikre en høy avkastningshastighet under produksjonsprosessen, og reduserer materialavfall og økte produksjonskostnader forårsaket av ukvalifisert overflatebehandling. Samtidig letter standardisert prosesseringsteknologi også produksjonsstyring og kvalitetskontroll, og gir pålitelige garantier for storstilt produksjon.
I faktiske applikasjoner har motstandskallet av kassetypen laget av stålplater behandlet med sylting og fosfating vist god ytelse i forskjellige bruksscenarier. Under langvarig drift i et miljø med høy temperatur, vil ikke skallbelegget falle av på grunn av faktorer som termisk ekspansjon og sammentrekning, og vil alltid opprettholde sin beskyttende effekt på skallet; I et fuktig industrielt miljø kan det effektivt motstå erosjon av vanndamp og forhindre at stålplaten ruster; I et miljø som inneholder etsende gasser som syrer og alkalier, fungerer fosfatkonverteringsfilmen og belegget sammen for å gi pålitelig beskyttelse for skallet.